大型熱板機

主要功能:

1.此設備專一焊接大型的塑膠産品，根據産品要求，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動。2.焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，焊接深度，壓力，轉接時間等參數均可調。

3.根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式。

4.因應各種材料的需要，可調整焊接程序。

規格參數:

機     型    KEB-DRB1260

外形尺寸    L1750mm*W1450mm*H2800mm  

重     量    300kg

驅動方式    氣壓、液壓

適     用    汽車尾翼、汽車儀表台、占板、塵桶、洗衣機平衡環等

熱板焊接機的應用：

1.針對大産品，高牢度焊接。超聲波不能焊接的産品，可用該機焊接。

2.機架面板采用烤漆工藝，鐵板表面鍍鉻，美觀防鏽，鐵板上加工中心鑽孔，精密度更高。

3.采用直線運動軸承，機器動作更流暢。

4.機架底部裝有四個萬向定位輪，移動更便捷，定位方便穩重。

5.機器控制電壓爲DC24V，安全可靠。

6.手動模式狀態，人性化設計，上下氣缸運行均可寸動，方便調模。

7.智能化：機器在運行途中如果電器元件出故障，整機會自動停止，並報警，同時界面彈出對話框並指出故障位置，以確保在最短時間排除故障.

8.該機采用友好人機界面及PLC可編程控制器，亞德客氣動元件等知名品牌配件，質量更可靠，安全性能更高。

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熱板焊接機産品優點：

1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制  

2、可應用于任何焊接面上，無特別要求  

3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證  

4、塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序  

5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上  

6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態  

7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模  

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成爲一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運  

9、熱燙板材料自國外進口

焊接機工作原理  

　　熱塑性材料在加熱元件加熱下，分子達到熔融狀態，短時間內兩塑件在一定壓力下壓合，相互間通過分子運動成爲一體，並經一定時間冷卻後，兩塑件就會熔合爲一體，並達到一定熔接強度，這樣就實現了熔接功能。

     熱板機采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然後將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱後熔融面熔合、固化、合爲一體。整機爲框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，並配有熱模、上下塑料冷模，動作方式爲氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。  

加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃範圍內自行設定。  

熱板設備控制方式可分爲手動和自動兩種控制，手動爲單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以後，生産時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動爲氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生産效率和質量。

1、熱板焊接機模具分爲橫向及縱向移動  

　2、  設備體積因焊接件的大小而定  

　3、  根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動  

　4、  根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式  

　5、  設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工後高度的准確性  

　6、  焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數均可調

7、  其它選擇性的焊接參數也可調  

焊接工藝  （過程全自動  只需放、取件  按啓動按鈕）  

放入産品下膠件  →  下夾具吸合  →  放入産品上膠件  →  上夾具吸合  →  按啓動按鈕  →  熱板進  →  下壓板上、上壓板下（同時相對運動）  →  熱燙  →  上壓板上、下壓板下  →  熱板退  →  上壓板下、下壓板上  →粘合  →  上夾具松  →上壓板上、下壓板下  →下夾具松  →  取出産品

熱板焊接機說明  

機架用國標優質矩形鐵管焊接而成，表面再經噴塑工藝處理。門板由數控折彎機及沖床加工成型後，表面再經噴塑工藝處理。

*  熱板焊接機移動機構

熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作爲動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前後作直線運動。

熱板焊接機部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料爲鋁銅合金。

結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同産品，優化了其使用範圍、提高了生産效率。

*  上、下模板運行機構

上、下模板通過4根限位導杆與熱板焊接機聯接在一起，可以精確調整焊接深度，共同組成一個設備的主要運動部件。  

A  上模板運動機構

上壓板移動機構由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導杆、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作爲動力源，帶動壓板機構沿四條導杆上下作直線運動。真空系統采用進口真空發生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

B  下模板運動機構（同上）

結構的特點是：能夠保證上、下産品與上、下熱模之間的相對位置以及産品接合位置，在生産過程中，能夠使上膠件快速地接觸熱模，同時更迅速地與下膠件准確的熔接在一起。再配加緩沖器，定位准確，振動減輕，保證産品的尺寸及外觀要求。

*  外罩  

整機爲全封閉結構，外罩頂部裝有強力排風結構，把焊接時産生的有毒氣體迅速排出機器內部腔體，減少有毒氣體對操作人員的傷害，機體後部、下部均爲可活動門，方便維修。爲保證安全生産，體現人性化的設計，在操作口處裝有安全光柵，在自動焊接狀態確保人體的任何部位在設備的危險區域內時，設備都立即停止，待危險解除後方可繼續工作。

二、熱板焊接機産品優點  

1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制  

2、可應用于任何焊接面上，無特別要求  

3、  焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證  

4、  塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序  

5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上  

6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態  

7、  在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模  

8、  將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成爲一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運  

9、  熱燙板材料自國外進口

熱板焊接利用電熱熔化原理,准備控制溫度變化,配以完善的機械裝置來達到完美焊接,彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而複雜的塑料工件焊接。

特點：設備系列分爲垂直或平行熱板裝置，傳動系統會采用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動，靈巧設計以適應生産所需

三、熱板焊接機適用産品

車尾燈、汽車水箱、洗衣機出水栓、汽車門板、儀表台、中控、風道、塑料水箱、燈具、蓄電池、蒸汽燙鬥、汽車塑料油箱、進氣管、塑料卡板、碳罐、制動液罐、保險杆、尾氣淨器、摩托車瀝清器、洗衣機塑料平衡圈、洗衣機洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、蒸汽燙鬥、足浴盆等等